10 façons dont l’informatique peut gérer la pénurie de puces

Aggravée par la pandémie, la pénurie de puces a frôlé les pourcentages de crise au début d’année. Les fournisseurs de réseau ont calculé l’impact sur leurs entreprises dans les rapports sur les bénéfices actuels : le stock actuel d’articles de Cisco s’élève à près de 14 milliards de dollars, Juniper a signalé un arriéré de 1,8 milliard de dollars et Arista a déclaré que les préparatifs des ventes duraient entre 50 et 70 semaines.

La Russie a envahi l’Ukraine, mettant encore plus de pression sur la chaîne d’approvisionnement mondiale. L’Ukraine produit 70 % du gaz néon mondial, nécessaire aux lasers industriels utilisés dans la production de semi-conducteurs, selon le cabinet d’études TrendForce.

Les fabricants de semi-conducteurs ont également besoin de C4F6, un gaz utilisé pour la gravure, et de palladium, utilisé dans les capteurs et la mémoire. La Russie est une source essentielle des deux, selon un rapport du cabinet d’études Techcet.

Encore pire, si Les fabricants chinois de semi-conducteurs cessent de travailler pour se conformer aux sanctions contre la Russie, les États-Unis pourraient leur couper l’accès à la technologie vitale dont ils ont besoin pour fabriquer des puces, a déclaré la secrétaire américaine au Commerce, Gina Raimondo, au New York Times début mars.

Émouvant les États-Unis à une chaîne d’approvisionnement régionale autosuffisante en semi-conducteurs ne sera pas simple. Selon un rapport de 2021 de la Semiconductor Industry Association, cela prendrait des années, coûterait mille milliards de dollars et augmenterait les taux de puces jusqu’à 65 %.

Cela ne veut pas dire qu’il est indigne de poursuivre. La production locale contribuera à atténuer les manques, à réduire les retards d’expédition et à fournir une certaine stabilité à la chaîne d’approvisionnement mondiale des semi-conducteurs.

Le Congrès envisage actuellement d’approuver la loi sur l’innovation bipartisane de 52 milliards de dollars, qui comprend des milliards de dollars pour les incitations à la production nationale de semi-conducteurs.  » Il n’y a peut-être pas de production plus vitale que de récupérer la direction de l’Amérique et de posséder notre avenir que les semi-conducteurs « , a déclaré le président Biden lors d’une table ronde pour les PDG et les dirigeants le 9 mars.

La loi financera également la création d’un nouveau bureau au ministère du Commerce chargé de suivre et de renforcer les chaînes d’approvisionnement cruciales.  » Cela impliquera que nous ne dépendons pas excessivement des autres pays face à des dangers tels que les guerres et les pandémies « , a déclaré Biden.

Dans son discours sur l’état de l’Union du 2 mars, Biden a déclaré qu’Intel prévoyait déjà de investir 20 milliards de dollars dans un complexe de fabrication de « méga-sites » dans l’Ohio – et est prêt à augmenter l’investissement financier à 100 milliards de dollars si la loi sur le développement bipartite est adoptée.

Pendant ce temps, en Europe, l’UE proposée Le Chips Act se prépare à mobiliser plus de 43 milliards d’euros (environ 47 milliards de dollars américains) d’investissements publics et personnels pour doubler la production européenne de semi-conducteurs d’ici 2030.

Mais ces investissements financiers prendront des années à se concrétiser. En attendant, voici quelques méthodes pour parcourir la pénurie de puces.

1. Style basé sur le calendrier

Dans l’industrie des appareils électroniques, 78 % des ingénieurs signalent des obstacles importants à l’obtention de pièces, selon une étude mondiale d’Avnet Insights publiée en mars.

Sur le marché des télécommunications , 83 % des répondants ont fait état de difficultés importantes. Les impacts comprenaient des calendriers de production retardés et des coûts plus élevés. En outre, 96 % s’attendaient à ce que les délais de livraison s’aggravent encore et que les coûts augmentent encore plus au cours de la prochaine année et demie.

En guise de solution de contournement, 64 % des activités se développent désormais davantage autour de la disponibilité des éléments que de la préférence, l’étude d’Avnet a découvert. Dans le passé, les ingénieurs auraient essayé de trouver des éléments qui optimisent la facilité de fabrication, l’efficacité, les dépenses ou d’autres paramètres d’organisation cruciaux.

Une autre alternative d’ingénierie est de créer pour la flexibilité ou d’avoir des conceptions de sauvegarde toutes définies si des problèmes de chaîne d’approvisionnement font dérailler les styles préférés.

La conception pour la polyvalence n’est pas réservée aux ingénieurs en électronique. Les responsables informatiques qui créent des architectures d’innovation peuvent également avoir besoin de repenser certaines de leurs hypothèses sur les éléments de base critiques de ces architectures, déclare Sam Mourad, CIO chez SHI International, un fournisseur de services informatiques basé à Somerset, NJ

Avec Grâce aux architectures modulaires et polyvalentes, les organisations peuvent gérer plus rapidement l’imprévisibilité de l’approvisionnement, dit-il, tout en répondant aux besoins commerciaux à court et à long terme.

2. Réutiliser les anciens composants

CDS est une entreprise qui s’associe aux premiers fabricants d’appareils, tels que Dell, IBM, HPE et Cisco, pour offrir des services de maintenance et d’assistance pour leurs articles. Cela aide les entreprises à tirer le meilleur parti de leur technologie, déclare le PDG de l’entreprise, Dan Newton.

Pour entretenir tous ces appareils, CDS dispose de plus de 95 installations de stockage dans le monde, approvisionnées en composants de rechange pour les données. Le stockage n’est peut-être pas un service pratique à la crise des puces pour les entreprises – il est difficile de constituer des stocks au milieu d’une pénurie d’approvisionnement. Il y a autre chose que CDS fait qui pourrait être pertinent.

Lorsque les clients migrent vers une toute nouvelle infrastructure et utilisent CDS pour déclasser l’ancien équipement, CDS déshabille les unités et remet les éléments dans ses entrepôts.  » Nous réutilisons quelque chose comme 90 % des composants dans n’importe quel périphérique de réseau ou de stockage « , déclare Newton.

Il recommande à chaque entreprise d’examiner ce qu’elle a déjà sous la main.  » De nombreuses entreprises ne comprennent pas complètement ce qui reste dans leurs centres d’information « , dit-il.

3. Tirez plus de vie de ce que vous avez

Il y a aussi des mesures que les entreprises peuvent prendre pour que leur équipement existant dure plus longtemps, dit Newton. « Ne le faites pas trop froid, ne le faites pas trop chaud », dit-il.  » Maintenir l’infrastructure correctement. « 

Et les manques les plus importants restent dans les appareils flambant neufs. « La majorité de nos partenaires OEM connaissent des retards de livraison de trois à six mois », déclare Newton. Les appareils plus anciens peuvent être plus simples et plus rapides à obtenir.

4. Fini les commandes  » juste à temps « 

 » Juste à temps  » était une méthode formidable lorsque les produits étaient réputés. Il a permis d’économiser de l’argent, de minimiser les dépenses d’entreposage et de rendre les opérations plus efficaces et rationalisées. C’était le bon vieux temps.

 » Si nous avons réellement découvert quelque chose dans l’industrie automobile au cours des deux dernières années, c’est que l’approvisionnement juste à temps combiné à des chaînes d’approvisionnement inélastiques est synonyme de catastrophe « , déclare Steven Zhou, PDG et co-fondateur de Moov, un marché en ligne alimenté par des informations en temps réel pour les équipements de fabrication usagés.

Les entreprises intelligentes examinent ces techniques d’approvisionnement, déclare-t-il.

Comme À la suite de ces manques, de nombreuses entreprises sont passées d’achats « en un rien de temps » à des achats « au cas où », reconnaît Shiv Tasker, responsable mondial des semi-conducteurs et des dispositifs électroniques chez Capgemini Engineering. Cela n’est pas toujours simple.  » Cela met la pression sur le fonds de roulement « , rappelle-t-il.

5. Renforcer la présence de la chaîne d’approvisionnement

Les entreprises mettent à niveau leurs systèmes informatiques et s’appuient sur les données des fournisseurs pour obtenir des informations actualisées sur le calendrier et la livraison des pièces cruciales.

 » Elles développent des systèmes qui permettent qu’ils surveillent chaque pièce nécessaire à la fabrication de leur article », explique Tasker.  » Ils mettent également en place des notifications pour déterminer les problèmes avant qu’ils ne deviennent vitaux. « 

Cette exposition accrue s’étend à la circulation pour s’assurer que les produits ne sont pas stockés à un endroit alors qu’un autre groupe de clients peut en avoir besoin. produits plus tôt, dit-il.

6. Planifier à l’avance

Cela peut sembler contre-intuitif lorsqu’une entreprise gère une crise imprévisible après l’autre, mais une préparation de longue durée peut vraiment aider une entreprise à gérer les situations d’urgence.

Les entreprises doivent améliorer et étendre leurs feuilles de route d’innovation, déclare Mourad de SHI, et plus la feuille de route est détaillée, plus il est simple de planifier à l’avance.  » Cela évite une planification précipitée ou de dernière minute et vous permet de vous adapter de manière proactive en fonction de l’évolution des conditions du marché « , dit-il.

La préparation s’installe sous la forme d’une menace réduite d’exposition et d’une plus grande polyvalence.

7. Soyez ouvert d’esprit sur les options

Lorsque l’alternative préférée n’est pas facilement disponible, il peut être temps d’être plus ouvert d’esprit.

 » Les appareils dans votre main valent souvent plus que les appareils en rupture de stock, quel que soit le prix », explique Mourad de SHI.  » La clé est d’agir tôt et d’être ouvert à la recherche de conceptions et de fabricants d’appareils alternatifs. « 

Mourad dit que le prix devient une considération moins importante pour les décisions d’achat, par rapport aux prévisions, à la logistique et à la gestion de projet.

Les entreprises peuvent également envisager d’acheter des équipements d’occasion ou remis à neuf, déclare Zhou de Moov. L’équipement utilisé peut être disponible plus rapidement et l’achat d’occasion est également meilleur pour l’environnement.

« Les fabricants de gadgets ont en fait promu pendant des années des programmes de rachat et de remise à neuf, car les appareils finaux sont mis à jour si fréquemment qu’ils ne sont généralement pas utilisés. jusqu’à la fin de la vie », dit-il.

8. Utiliser le cloud de manière plus agressive

Selon une étude récente d’Insight et d’IDG, 91 % des décideurs informatiques déclarent être touchés par la perturbation de la chaîne d’approvisionnement informatique.

En réponse, 43 % déclarent qu’ils empêchent les achats ponctuels de dernière minute, 42 % améliorent leurs capacités de prévision pour obtenir une visibilité plus durable sur les besoins de leurs appareils et 44 % déclarent qu’ils se préparent à transférer le traitement vers le cloud. (En savoir plus : Problèmes de la chaîne d’approvisionnement nécessitant davantage de charges de travail vers le cloud)

 » Vous recherchez des options où le matériel peut être loué ou mis en service selon vos besoins, comme les conceptions cloud ou SaaS, peut vous aider à atténuer la pression causée par le manque de puces », déclare Servaas Verbiest, directeur de la méthode de champ d’articles chez Sungard Accessibility Services.

Il peut y avoir des inconvénients à migrer vers le cloud prématurément, mais ceux-ci pourraient bien être dépassés par les coûts d’une organisation perdue ou d’un arrêt des opérations.

Sungard Availability Solutions a également utilisé des déploiements dans le cloud pour les tâches grand public lorsque les méthodes standard n’étaient pas possibles.

 » Cela a finalement permis à leur entreprise pour continuer sur la bonne voie », déclare Verbiest.  » Au même moment, ils ont travaillé sur la sécurisation des ressources nécessaires pour les versions de base s’ils voulaient revenir à ce modèle. « 

9. Utilisez l’IA et le ML pour inclure l’intelligence afin d’assurer la gestion de la chaîne

Les systèmes hérités, les processus manuels et les informations dispersées rendent difficile pour les entreprises de réagir aux urgences de la chaîne d’approvisionnement, déclare Prakash Harihan, SVP pour le conseil et le conseil en direction des finances chez New Genpact, une société de conseil en innovation basée à York City, NY.

Cependant, une fois que les entreprises auront numérisé leurs chaînes d’approvisionnement et intégré les mises à jour en temps réel de leurs partenaires et fournisseurs, elles obtiendront des données qu’elles pourront utiliser pour d’autres améliorer ces chaînes d’approvisionnement.

Par exemple, la préparation de scénarios peut être utilisée pour déterminer les dangers d’avoir trop d’argent lié en stock et en inventaire. Cela permet aux entreprises de faire de bien meilleurs choix quant à l’achat ou non de pièces à l’avance.  » L’analyse prédictive peut aider à anticiper les besoins, les pénuries d’approvisionnement et les augmentations de coûts des matériaux « , déclare Harihan.

10. Utilisez des stratégies de double approvisionnement

Tout acheter auprès d’un seul fournisseur offre des avantages. Avec de plus grands volumes viennent des économies de dépenses. Et il est plus simple de travailler avec un seul fournisseur que de jongler avec plusieurs.

Cependant, la guerre en Ukraine a mis en évidence le risque de le faire, déclare Mirko Woitzik, superviseur senior EMEA, options de renseignement chez Everstream Analytics, un fournisseur activité d’analyse des menaces en chaîne.  » Les fabricants de semi-conducteurs ont en fait été très exposés à l’approvisionnement en néon et autres gaz commerciaux en provenance d’Ukraine « , déclare-t-il.

Trouver plusieurs fournisseurs n’est pas une solution rapide. « Les nouveaux matériaux et fournisseurs éligibles peuvent utiliser jusqu’à 12 mois », déclare Woitzik. « La double source doit donc appartenir à une technique de long terme. »