jeudi, 28 mars 2024

BMW iFactory. MAIGRE. VERT. NUMÉRIQUE. – Schéma directeur pour la production du futur

C’est le plan directeur pour la production automobile de demain : la stratégie de production BMW iFACTORY définit l’orientation future des usines et des technologies de production du groupe BMW et relève les défis de la transformation vers l’e-mobilité. « La fabrication automobile du futur nécessite une nouvelle façon de penser holistique. Avec notre BMW iFACTORY, nous ouvrons la voie et établissons de nouvelles normes en matière de flexibilité, d’efficacité, de durabilité et de numérisation », a déclaré Milan Nedeljković, membre du conseil d’administration de BMW AG, responsable de la production.

Au cours des dernières décennies, le groupe BMW s’est considéré comme la référence en matière de technologies de production innovantes, flexibles et efficaces dans la construction automobile. Et c’est à partir de ce niveau que l’entreprise redéfinit aujourd’hui l’excellence opérationnelle. La vision stratégique du réseau de production mondial est la BMW iFACTORY. MAIGRE. VERT. DIGITAL., avec son approche intégrative et globale. « La BMW iFACTORY n’est pas une pièce maîtresse unique, mais une approche que nous mettrons en œuvre dans toutes nos usines à l’avenir – de notre usine centenaire de Munich à notre future usine de Debrecen, en Hongrie », a déclaré Milan Nedeljković.

La mission : LEAN. VERT. NUMÉRIQUE.

La BMW iFACTORY concentre l’expertise de production de BMW Group sur trois domaines clés : LEAN, qui est synonyme d’efficacité, de précision et de flexibilité extrême, GREEN, pour la durabilité, l’efficacité des ressources et la circularité, et DIGITAL, pour l’utilisation active de la numérisation. en science des données, intelligence artificielle (IA) et virtualisation. Comme toujours chez BMW Group, l’approche holistique de la BMW iFACTORY est étayée par le niveau toujours élevé de flexibilité, d’expertise de lancement et de capacité d’intégration dans le système de production de l’entreprise.

LEAN : basé sur une production hautement flexible et efficace

Le réseau de production de BMW Group est à l’aube d’une transformation fondamentale : la Neue Klasse, dont le lancement de la production est prévu en 2025, est basée sur une toute nouvelle architecture de véhicule. En mettant clairement l’accent sur la propulsion tout électrique, il définit les conditions pour que les futures générations de véhicules soient fabriquées de manière efficace et conforme aux objectifs de rentabilité et de qualité de l’entreprise. La BMW iFACTORY est désormais prête à renforcer les facteurs de succès éprouvés du réseau de production mondial. Membre du conseil d’administration pour la production Milan Nedeljković : « Notre réseau de production possède trois atouts clés : une flexibilité maximale, d’excellents processus et des capacités d’intégration exceptionnelles. Nous sommes la référence absolue dans les trois. Et ils sont les points focaux de notre BMW iFACTORY. Le sujet clé du LEAN est une production hautement flexible et efficace grâce à des processus rationalisés dans des structures compétitives.

La flexibilité reste le principal avantage concurrentiel de la production de BMW Group, aujourd’hui et à l’avenir – et à plusieurs égards : les structures de production de l’entreprise sont si flexibles qu’une seule ligne de production peut produire différents types de transmission et modèles de véhicules. Ils établissent également la norme en termes de réactivité et d’adaptabilité rapides, absorbant les goulots d’étranglement et les pénuries d’approvisionnement de manière relativement spontanée et réagissant rapidement aux fluctuations de la demande. Et pour les clients, cette flexibilité signifie qu’ils peuvent modifier certains éléments de la configuration de leur véhicule jusqu’à six jours avant la date de production. L’objectif de la BMW iFACTORY est d’utiliser des données en temps réel encore plus significatives tout au long du processus de production pour contrôler la fabrication globale. obtenir plus étroitement et de manière transparente les temps de réponse les plus rapides possibles. Cela améliorera non seulement la planification des volumes et du marché, mais également la gestion de la chaîne d’approvisionnement et des stocks, et soutiendra également un travail ciblé sur la qualité.

VERT : durabilité tout au long de la chaîne de valeur

Éviter la consommation, économiser les ressources et utiliser des technologies de pointe : avec la BMW iFACTORY, l’accent mis sur la production durable est plus fort que jamais, réaffirmant la position de BMW Group en tant que constructeur automobile haut de gamme le plus durable. « La responsabilité environnementale, économique et sociale est indissociable, et nous nous efforçons d’atteindre les trois, non seulement dans le produit lui-même, mais tout au long de la chaîne de valeur. D’ici 2030, nous visons à réduire les émissions de CO2 de la production de 80 % par rapport à 2019″, a expliqué Milan Nedeljković, membre du conseil d’administration de Production. 

Usine Debrecen : la première usine entièrement sans énergie fossile

Avec sa nouvelle usine à Debrecen, en Hongrie, où la production de la Neue Klasse tout électrique sera lancée en 2025, le groupe BMW entre dans une nouvelle ère de la production automobile durable. « Nos plans sont que l’usine de Debrecen soit la première usine automobile au monde à se passer complètement de sources d’énergie fossiles dans ses processus de production », a déclaré Nedeljković. « Debrecen sera notre première usine de véhicules sans CO2 et nous place nous clairement à l’avant-garde des développements à cet égard.”

Une part importante de l’électricité de la centrale sera produite directement sur place. Le reste sera couvert à 100 % par des énergies renouvelables, dont la grande majorité proviendra de sources régionales. Nedeljković : « Notre contribution à la transition énergétique est non seulement environnementale, mais également commerciale, car notre approche garantit des prix stables et des approvisionnements sûrs. »

Un autre élément de la production durable est la circularité cohérente. Dans la mesure du possible, les matériaux de production et les ressources seront réutilisés. Les chutes de métal et les copeaux de fraisage, par exemple, seront recyclés et réutilisés, tandis que la chaleur résiduelle du refroidissement sera introduite dans un circuit pour chauffer les espaces intérieurs et l’eau.

L’économie des ressources profite considérablement à l’entreprise sur le plan économique, mais des solutions intelligentes et efficaces rendent également la production du groupe BMW unique en termes de références environnementales. Parmi les exemples de technologies concrétisant notre engagement, citons le procédé de peinture humide sur humide (IPP) économe en ressources et l’utilisation du courant continu dans la construction de carrosseries automobiles pour la toute première fois.

L’énergie qui alimente les usines de BMW Group dans le monde provient uniquement d’énergies renouvelables. Alors que l’usine de Leipzig se développe en un centre d’excellence pour l’hydrogène, les installations de l’entreprise dans le monde deviennent de plus en plus indépendantes des fournisseurs d’énergie tiers ou d’autres influences externes. Ceci est rendu possible par une combinaison d’énergie autoproduite et stockée avec des profils de charge flexibles tout au long de la production. Ici, les méthodes numériques les plus récentes et les systèmes complets garantissent une transparence maximale et soutiennent la réduction constante de la consommation d’énergie ainsi que l’utilisation des énergies renouvelables en fonction des besoins sur la base de prévisions précises.

Une autre question clé dans le domaine de la protection du climat est la biodiversité. La variété de la flore et de la faune sur les sites du groupe BMW dans le monde entier est encouragée par des mesures ciblées et spécifiques à chaque région, des ruches et des faucons aux vergers de prairie.

En attendant, pour soutenir la logistique VERTE à l’intérieur et à l’extérieur des usines, la BMW iFACTORY adopte une approche ouverte aux technologies, en se concentrant sur des concepts respectueux de l’environnement. Au cours des prochaines années, par exemple, l’utilisation accrue du transport ferroviaire et des camions électriques signifiera zéro émission locale provenant de la logistique de transport à l’usine de Munich.

NUMÉRIQUE : Des innovations aux cas d’utilisation efficaces

Des véhicules haut de gamme personnalisés, des clients ravis, une excellente qualité et une livraison à temps ont toujours été l’objectif de la numérisation au sein du groupe BMW. « La BMW iFACTORY fait progresser la numérisation en portant la cohérence des données à un tout autre niveau tout au long de la chaîne de valeur et dans chacune de nos chaînes de processus. Nous utilisons les innovations numériques pour créer des cas d’utilisation efficaces en production, car pour nous, l’innovation et l’efficacité vont de pair », a souligné Milan Nedeljković.

La production du groupe BMW utilise les dernières technologies pour relier toutes les données pertinentes sur les produits, les processus, la qualité et les coûts entre les processus de développement, de planification et de production. L’accent est mis ici sur les applications des domaines de la virtualisation, de la science des données et de l’intelligence artificielle.

La virtualisation joue un rôle important dans le modèle stratégique BMW iFACTORY. Dans un premier temps, chaque détail de tous les sites de production de BMW Group est enregistré dans un scan 3D. De cette façon, les travaux de planification peuvent être effectués pratiquement à tout moment et de n’importe où. Dans l’étape logique suivante, une représentation virtuelle – ou jumeau numérique – est créée de chaque usine dans son intégralité. Cela peut ensuite être utilisé par des spécialistes de la planification dans des collaborations en temps réel sur différents lieux et fuseaux horaires. Cette approche amène la planification de toutes les structures, des usines de production et même des processus individuels à un tout autre niveau. Cela permet par exemple d’intégrer très tôt des produits virtuels dans l’usine et de réduire considérablement le travail de planification en aval. Il permet également d’optimiser les investissements et d’améliorer l’efficacité des processus et la stabilité des lancements de produits.

Dans des partenariats comme celui avec NVIDIA, le groupe BMW associe son esprit pionnier et son expertise en matière de processus à des technologies de pointe. Les applications et la réalité augmentée et virtuelle soutiennent la formation des employés aux processus et technologies futurs, et la planification du système de production numérique permet aux partenaires mondiaux d’être intégrés très tôt dans la chaîne de valeur.

En attendant, la science des données fournit les bases d’une prise de décision basée sur des faits, des chiffres et des données (en temps réel). Des données cohérentes et transparentes permettent d’identifier rapidement et de manière proactive les causes profondes afin d’optimiser les processus. La production de BMW Group est déjà un pionnier de l’industrie dans l’utilisation efficace de l’IA et utilise actuellement plus de 200 applications basées sur l’IA. La technologie permet d’automatiser divers processus logistiques et de production pour une meilleure assurance qualité. De plus, les plates-formes standardisées et les libre-services permettent d’adapter rapidement les solutions pour les appliquer à toutes les technologies et à tous les emplacements. 

Employés : prêts pour la BMW iFACTORY

Au cœur de la BMW iFACTORY se trouvent les personnes qui la créent. Tournés vers l’avenir et hautement qualifiés, les collaborateurs de BMW Group assurent une transformation compétitive et réussie. La division Production investit fortement et avec prévoyance dans la montée en compétences des équipes qualité, logistique, maintenance, e/e, e-mobilité et digital planning. Grâce à des méthodes d’enseignement de pointe, les collaborateurs bénéficient de programmes de formation électroniques qui leur laissent la liberté de se former en toute autonomie et de leur propre initiative. De nombreuses options de développement supplémentaires sont également disponibles pour les aider à maintenir et à améliorer leurs compétences. Plus de 50 000 employés de BMW Group ont déjà suivi la formation nécessaire pour travailler dans l’électromobilité.

La raison : les souhaits des clients et notre responsabilité

Les facteurs clés de la transformation de la production de BMW Group sont les évolutions du marché automobile et les spécifications relatives au changement climatique. Le groupe BMW double déjà sa production de véhicules électriques en 2022, après avoir livré plus de 35 000 voitures entièrement électriques à ses clients au cours du seul premier trimestre. Dans le même temps, les dernières innovations techniques soutiennent l’entreprise car elles contribuent de manière significative à la protection du climat et à la durabilité. Milan Nedeljkovic : « La BMW iFACTORY répond non seulement à la demande croissante des clients pour les véhicules électriques, mais aussi à notre désir, en tant que membre de la société, de soutenir la protection du climat et la durabilité. Nous utilisons la numérisation pour y parvenir, tout en restant absolument compétitifs. »

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