vendredi, 29 mars 2024

GF Casting Solutions : L’industrie de la fonderie rencontre l’e-mobilité

La transformation en cours vers l’e-mobilité est fortement soutenue par les industries de fourniture comme l’activité de fonderie. En évoluant constamment et en motivant des innovations supplémentaires dans le développement de produits, l’avancement des matériaux et l’innovation en matière de moulage, les fonderies peuvent fournir aux constructeurs automobiles les éléments dont ils ont besoin pour construire des camions pour l’avenir.

Comment le marché de la fonderie stimule le développement dans e -mobilité

Les automobiles électriques sont développées de manière perturbatrice – dans certains cas entièrement à partir de zéro. Cela offre une énorme opportunité de briser les vieux schémas. Alors que les structures et les assemblages sont repensés, l’industrie de la fonderie peut soutenir les constructeurs automobiles en fournissant des services innovants aux problèmes continus liés aux entraînements alternatifs, à la connectivité, à la conception des camions ou à la durabilité.

Une technique pour résoudre ces problèmes consiste à produire pièces pour camions électriques utilisant des innovations de fabrication ayant un effet écologique minimal. Il est crucial de garantir des formations brèves, des chaînes d’approvisionnement améliorées, ainsi qu’une utilisation écologique de l’énergie dans les fonderies. Beaucoup concentrent en outre leurs efforts sur des options légères optimisées utilisant des métaux légers avec des procédures telles que le moulage sous pression à haute pression et la production additive.

Des entreprises comme GF continuent d’ajouter au développement d’automobiles électriques modernes et de marques supplémentaires. possible pour une mobilité durable. En tant que fournisseur à service complet, GF fait appel à une équipe de professionnels extrêmement expérimentés pour fournir des solutions clés en main aux nombreuses préoccupations complexes auxquelles sont confrontés les constructeurs automobiles. En étant pleinement impliqué au cours des premières étapes de style et de conception des projets, GF a la capacité de fournir une gamme de produits moulés ingénieux personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. GF met en valeur sa dextérité avec sa technique pionnière pour établir des éléments d’entraînement électrique en plus des pièces structurelles légères.

Composants d’entraînement électrique pour véhicules légers

Techniques de conception légères obtenues grâce à des simulations et selon la bionique concepts peuvent offrir des réductions significatives du poids total du véhicule. Une flexibilité de style accrue permet des performances plus intégrées dans les pièces. Les meilleurs exemples de ce type d’optimisation de style léger sont les boîtiers de batterie pour les automobiles hybrides-électriques. La liberté de conception offerte par le processus de moulage permet aux producteurs de conserver le produit autant que possible. De plus, des points de fixation, ainsi que des circuits de refroidissement, peuvent être intégrés dans la partie série qui peut alors être fournie prête à installer. Dans une phase d’avancement conjointe, GF Casting Solutions a mis en place un ensemble de batteries légères moulées sous pression pour les 2 modèles hybrides de Renault. L’immobilier est fabriqué à partir d’un alliage d’aluminium, fournissant une combinaison fonctionnelle élevée en plus d’un circuit de refroidissement intégré.

Actuellement, les producteurs et les fonderies s’appuient sur les services en aluminium pour les immobiliers de batterie et d’autres pièces d’entraînement électrique. Les exigences de collision latérale ont entraîné la production de biens immobiliers constitués de 6000 ou 7000 alliages corroyés sous la forme d’extrusions d’aluminium. Le moulage sous haute pression (HPDC) n’est presque jamais utilisé pour fabriquer des systèmes de 800 volts. Les applications HPDC pures sont plus généralement découvertes dans les systèmes 48 volts.

Innovation améliorée en matière de moulage sous pression

En plus des solutions améliorées d’économie de poids, GF a en fait mis en place des processus améliorés et innovants comme la tâche d’intelligence artificielle (IA) de pointe de l’entreprise. L’IA permet à GF de fournir des produits de qualité supérieure et respectueux de l’environnement qui peuvent faciliter la transition de leurs clients vers les moteurs électriques et la mobilité électrique.

L’équipe d’étude et de développement de GF Casting Solutions, basée en Suisse, utilise Azure Artificial de Microsoft service cloud de renseignement pour examiner les informations collectées au cours de la procédure HPDC. Le travail d’IA permet à GF d’analyser méthodiquement les processus de production, de révéler les capacités d’optimisation et d’optimiser les composants et les processus directement avec le soutien des meilleures conceptions de données.

En étudiant les modèles trouvés dans les procédures de coulée complexes avec le plus Machine automatisée récente découvrant l’innovation, GF a en effet été en mesure d’améliorer la qualité de ses éléments tout en réduisant les déchets et l’apport énergétique. Cela se traduit par des articles haut de gamme, réduit les délais de mise sur le marché et offre une plus grande ouverture pour le client.

GF est synonyme d’excellence opérationnelle et de stabilité en termes de processus et de finances. La tâche GF AI est un exemple parfait de la façon dont des services ingénieux peuvent être obtenus grâce à des performances de groupe formidables et à des études et des progrès de recherche dynamiques.

Options légères pour les composants de carrosserie et structurels

En se concentrant sur réduction de poids, les fonderies peuvent contribuer à accroître l’économie d’énergie des automobiles électriques et des camions électriques hybrides rechargeables. Une voiture plus légère nécessite moins d’énergie pour accélérer, ce qui la rend beaucoup plus économe en carburant. Une diminution du poids total d’une automobile de seulement 10 % peut améliorer les performances énergétiques jusqu’à 8 % dans un moteur à combustion. L’utilisation d’une optimisation de poids de 100 kilogrammes pour un BEV peut entraîner des économies d’environ 4 % en termes d’énergie d’entraînement.

Généralement, la réduction de poids est obtenue en remplaçant les pièces en acier standard par des composants fabriqués à partir de métaux légers tels que l’aluminium et le magnésium. Le remplacement régulier des composants de l’acier par l’aluminium léger peut permettre d’économiser jusqu’à 40 % de poids. De plus, le passage des composants en aluminium aux composants en magnésium peut encore réduire le poids de 10 à 15 % supplémentaires. Ainsi, nous pouvons voir que le passage de l’acier au magnésium peut entraîner des économies de poids pouvant atteindre 55 %. Un indice de légèreté spécifique est simplement possible grâce à un processus d’avancement d’article qui tient compte des exigences techniques individuelles.

La tendance à la coulée en une seule pièce (également connue sous le nom de grosse coulée ou giga coulée), a dans certains cas réduit coûts de production et a abouti à des cadres automobiles plus puissants et plus précisément conçus.

Ce procédé est encore en phase de développement et de nombreux obstacles techniques restent à résoudre. En ce qui concerne la durabilité, le giga casting présente encore des inconvénients considérables par rapport à d’autres procédures.

Comme l’explique Frank Gensty, CTO chez GF Casting Solutions :

« En raison de la formidables développements d’applications informatiques et logicielles de l’ins 2015, les possibilités de simulation se sont développées et ont permis d’évaluer et de former un produit plus précisément et plus en détail.Notre avancement holistique des produits et des processus est assuré par notre chaîne de procédures CAE constante à partir de la topologie optimisation, FEA linéaire et non linéaire, simulation thermomécanique, NVH, prévision de durée de vie et simulation de coulée. GF Casting Solutions fournit la solution légère parfaite en fonction des exigences techniques et des exigences du faisceau. »

La transition vers un mouvement plus durable est simplement réalisable grâce à un engagement continu envers le développement. GF Casting Solutions est un fier leader à la pointe de l’établissement de la prochaine génération de pièces moulées et d’éléments additifs.

Le groupe mondial de spécialistes techniques de GF continue de se concentrer sur les innovations avancées et les tâches positives de recherche et développement. L’agilité et la technique de service complet dynamique de GF permettent à l’entreprise de fournir aux clients des articles de qualité supérieure personnalisés pour répondre à leurs besoins précis.

GF montre son dévouement et son lien avec l’avenir du marché et du mouvement de la fonderie en recherchant en permanence de nouvelles chances. Actuellement, GF est partenaire de Start-up Autobahn propulsé par Plug and Play, une toute nouvelle entreprise étonnante qui vise à connecter de nouveaux innovateurs avec des leaders du marché établis dans le secteur des véhicules.

Alors que nous nous dirigeons vers une nouvelle ère dans l’histoire des véhicules, GF Casting Solutions est prête à prendre l’initiative de façonner l’avancement du mouvement durable.

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