Siemens, LiCAP Technologies et BW Papersystems coopèrent dans le domaine des systèmes de production d’électrodes sèches. Le trio a en effet maintenant conclu une collaboration stratégique pour la production et la commercialisation de tels systèmes pour le marché des cellules de batterie.
Avec leur coopération, les trois sociétés souhaitent améliorer la compétitivité future des gigafactories nord-américaines et européennes . Le cœur du métier est l’industrialisation de l’innovation « Activated Dry Electrode » de LiCAP. Siemens devrait jouer un rôle important dans la mise à l’échelle de la production des deux sociétés. BW Papersystems, une division de l’équipementier américain Barry-Wehmiller, va soutenir le travail en transférant son expérience des marchés du carton, du papier, du film et de l’emballage au secteur des électrodes sèches.
« La demande croissante de batteries comprend une forte augmentation de la demande d’équipements de production de cellules de batterie », déclare LiCAP dans un communiqué d’accompagnement. « Aujourd’hui, la plupart des fournisseurs historiques de fabrication de cellules de batterie sont basés en Asie, fonctionnant actuellement à plus de 95% de leur capacité », explique le développeur, affirmant que cela pourrait donner la priorité aux commandes des clients développés par rapport à celles des tout nouveaux entrants d’Europe et du États-Unis. « En conséquence, les entreprises de production de cellules de batterie nord-américaines et européennes et les équipementiers de véhicules électriques sont les plus susceptibles de faire face à un goulot d’étranglement dans l’approvisionnement en appareils qui menacera leur début de production préparé », écrit la société basée en Californie.
La technique d’électrode sèche de LiCAP convient aux batteries à semi-conducteurs, aux batteries lithium-ion, aux condensateurs lithium-ion et aux ultracondensateurs, selon l’entreprise. On dit qu’il marque des points sur les approches humides avec moins d’effort et à moindre coût. La société a son siège social à Sacramento, en Californie, et exploite déjà, selon ses propres termes, « la chaîne de production commerciale d’électrodes sèches la plus rapide au monde pour les supercondensateurs, en plus d’une chaîne pilote d’électrodes sèches pour les batteries lithium-ion ».
Selon Martin Zea, vice-président des opérations chez LiCAP, il est très important pour son entreprise que BW Papersystems et Siemens disposent actuellement du savoir-faire et du savoir-faire dans des endroits importants pour la commercialisation efficace du « Triggered Dry Technologie « électrode ». « C’est pourquoi nous collaborons avec eux et pensons qu’ils peuvent construire des dispositifs de fabrication pour notre procédure de fabrication d’électrodes à une vitesse beaucoup plus rapide par rapport à toute autre entreprise. »
Actuellement, une variété d’entreprises et d’organisations de recherche dans le monde traitent avec des procédés de revêtement à sec pour les électrodes. En tant qu’élément central de la batterie, celles-ci sont généralement constituées d’une feuille métallique recouverte d’une fine finition. La finition est constituée des parties actives chargées de stocker l’énergie. En règle générale, le processus de revêtement est effectué chimiquement par voie humide avec des préparations dites en suspension : une sorte de pâte est produite à partir de matière active, de noirs de carbone conducteurs et de liants avec un solvant, qui est d’abord utilisé pour créer une couche humide sur le métal. déjouer. Pour que le solvant s’évapore à nouveau plus tard, de grandes installations avec de très longues plages de séchage sont nécessaires. Ces étapes rendraient inutile la couverture sèche.
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