Mercedes-Benz AG a ouvert sa Mercedes-Benz Digital Factory School (MBDFC) marquant la transformation de son site de Berlin-Marienfelde en un centre de numérisation de la production automobile. Avec une série de lignes pilotes et de cellules de test modernes, le campus est désormais une plaque tournante pour les technologies de production numérique internationales de Mercedes-Benz, combinant l’avancement, le dépistage et l’application mondiale transparente et rapide des applications logicielles pionnières MO360 pour la production automobile tout en servant de usine de démarrage numérique. De plus, le campus deviendra le centre de formation et d’accréditation MO360 pour la mise en œuvre des techniques numériques dans le réseau mondial. Avec le MBDFC et la production d’éléments de motorisation électrique, le site Internet constitue un pilier essentiel de la technique « électrique uniquement » de Mercedes-Benz. Mercedes-Benz investit un montant à trois chiffres d’un million d’euros dans la transformation de Berlin-Marienfelde au cours des cinq prochaines années.
Ola Källenius, président du conseil d’administration de Mercedes- Benz Group AG :
« A Berlin-Marienfelde, nous mettons en pratique les bases de notre technique avec la numérisation et l’électromobilité. Le passage d’un lieu pour les composants d’entraînement conventionnels à un centre de développement pour logiciel et un site Web de production de moteurs électriques, est énorme. En même temps, cela montre comment nous pouvons façonner ensemble le passage à une nouvelle ère numérique-électrique. »
La numérisation de la production est un facteur de succès essentiel pour Mercedes-Benz. Grâce à l’introduction et au développement constant de MO360, l’écosystème numérique, toutes les procédures de production de base ont actuellement été standardisées, numérisées et présentées dans le monde entier dans toutes les usines Mercedes-Benz. Cela garantit des performances, une transparence et une durabilité optimales dans un environnement géopolitiquement de plus en plus instable et difficile.
En tant que centre de compétences pour la numérisation de la production basée sur l’informatique, le Mercedes-Benz Digital Factory Campus pilote le développement, la sélection et la reconnaissance des futures applications logicielles et concepts pour MO360– dans un environnement de production réel. Dans l’atelier de carrosserie, l’assemblage ainsi que dans les cellules d’innovation, les processus de production sont répliqués et les toutes nouvelles fonctions et mises à jour des applications logicielles sont évaluées avant d’être transférées vers une véritable chaîne de montage. Les méthodes virtuelles sont combinées avec la reconnaissance du monde réel. Cela raccourcit le temps d’avancement et augmente la robustesse.
Jörg Burzer, membre du conseil d’administration de Mercedes-Benz Group AG pour la production et la gestion de la chaîne d’approvisionnement :
« Avec la Mercedes-Benz Digital Factory School, nous avons en fait créé un phare de transformation sur notre site de production le plus ancien. En tant que centre de compétences et moteur de notre campagne de numérisation et avec un futur portefeuille d’articles dans le domaine de l’e- mobilité, nous changeons le lieu conventionnel vers l’avenir. L’un des piliers les plus cruciaux du changement est notre flexibilité. Nous y parvenons également grâce à des procédures de qualification et de recyclage ciblées, en utilisant de nouvelles opportunités pionnières pour nos équipes dans le monde entier. »
Centre de formation et de certification MO360
Le Mercedes-Benz Digital Factory Campus est également un centre de formation et de qualification MO360, où des programmes de formation ingénieux sont développés pour l’ensemble de la production Mercedes-Benz réseau. Des concepts de qualification ciblés sont une condition préalable importante pour gérer avec succès l’électrification et la numérisation du monde de l’exploitation, tant dans la production que dans l’administration.
La plate-forme d’apprentissage numérique LES, le système d’environnement d’apprentissage, qui a été établie à MBDFC et mise en œuvre à Mercedes-Benz Operations, offre le point d’attache optimal pour le travail des associés grâce à sa polyvalence optimale.
Sabine Kohleisen, membre du conseil d’administration de Mercedes-Benz Group AG, Directeur des ressources humaines et du travail :
« L’environnement de production évolue : les centres de production deviennent progressivement intelligents, interconnectés et rassemblent une grande quantité d’informations. Offrir à nos travailleurs des formations ciblées sur les divers sujets de la numérisation et de l’électrification fait partie de nos tâches essentielles dans l’amélioration.Nos dirigeants à Berlin sont un excellent exemple de la volonté de changer et de poursuivre un apprentissage durable ng. Les associés passent maintenant à l’étape suivante de leur avenir numérique en obtenant leur certification. »
Transformation par les titres : Pionniers du numérique et D.SHIFT
Électrification et numérisation dans le marché automobile apporte des modifications à la production et à tous les profils d’emploi.Avec Turn2Learn, l’entreprise a lancé une offensive complète sur les diplômes pour rendre les travailleurs aptes à cette amélioration. Pour les membres du personnel de production, par exemple, l’entreprise utilise une reconversion numérique spécialement personnalisée avec un accompagnement privé et des postes cibles spécifiques. Suite à un premier projet pilote réussi dans lequel les employés – les soi-disant « Pionniers du numérique » – de l’usine de Berlin, font progresser leur parcours spécifique vers l’objectif de carrière de « Junior Software Application Designer ». La reconversion se poursuit dans le groupe motopropulseur Mercedes-Benz usine d’Untertürkheim, où les « super-héros numériques » des domaines de la production et des domaines liés à la production ont commencé leur qualification en cours d’emploi en tant qu’experts des données en juin. Un programme de recyclage spécial pour Mercedes-Benz Operations est proposé sous le nom de D.SHIFT. D.SHIFT fait partie de la qualification Mercedes-Benz offensante Turn2Learn en se concentrant sur la production et met l’accent sur la formation accrue des compétences numériques des travailleurs. D.SHIFT décrit le parcours de chaque individu dans la transformation vers l’avenir numérique.
(Plus d’informations : Lien vers Turn2Learn)
Fevzi Sikar, Président du Comité d’Entreprise de l’usine Mercedes-Benz de Berlin :
« Avec l’ouverture du Digital Factory Campus, nous avons en fait franchi une nouvelle étape dans le changement de l’usine de Berlin – Place Marienfelde. C’est un signal essentiel pour nos collègues de Berlin et d’ailleurs. Avec des articles dans le domaine de l’électromobilité et avec l’école de numérisation en production, l’entreprise redresse complètement son site le plus ancien et produit une toute nouvelle vision de l’avenir pour notre main-d’œuvre. Nous en sommes extrêmement satisfaits. »
DFC s’appuie sur la coopération avec des partenaires solides de l’industrie et de la science
Avec sa large offre orientée vers Production basée sur l’informatique, la Mercedes-Benz Digital Factory School dépend également de la coopération avec des partenaires d’organisa tion et science; par exemple, avec des universités, des instituts de recherche et des entreprises commerciales ingénieuses. Mercedes-Benz et Siemens, avec le soutien de l’État de Berlin, ont déjà collaboré à la numérisation et à l’automatisation durables de l’industrie automobile depuis 2021. En tant qu’entreprise leader dans le domaine de l’automatisation, des logiciels commerciaux et des installations intelligentes, Siemens apporte son savoir-faire et ses technologies au partenariat à cet effet, afin d’établir avec Mercedes-Benz une production automobile extrêmement polyvalente, efficace et durable. Des algorithmes améliorés dans la robotique utilisée de la chaîne de montage permettent de fonctionner de manière plus économe en énergie et de réduire les temps de production.
Cedrik Neike, membre du conseil d’administration de Siemens AG et PDG Digital Industries :
« Ici à Berlin-Marienfelde, nous jetons un coup d’œil vers l’avenir : vers l’avenir de l’industrie, vers l’avenir de la production neutre en CO2, vers l’avenir du travail . Cependant, nous savons : l’avenir d’aujourd’hui est le passé de demain. Le changement numérique reste une tâche permanente. Nous voulons continuer à soutenir Mercedes-Benz dans cette transformation grâce à notre partenariat solide. »
Entreprise et la politique soutient la transformation solidaire
L’état de Berlin soutient le changement du site Web de Mercedes-Benz à Berlin-Marienfelde ainsi que les collaborations avec Siemens et d’autres entreprises et institutions qui font partie de la science exceptionnelle et commencent -up paysage à Berlin.
The Govern ing Maire de Berlin, Franziska Giffey :
„ La numérisation et l’électrification détermineront l’avenir du marché et de la production de véhicules. L’usine de Marienfelde, avec l’ouverture de la Digital Factory, fixe de nouveaux critères pour Berlin en tant que centre d’innovation. Ici, Mercedes-Benz a en fait montré que la transformation peut se produire avec les membres du personnel. En 2020, l’usine a été confrontée à la fermeture – aujourd’hui, Marienfelde est un centre mondial de qualité pour la numérisation et la production continue. Avec la Digital Factory School, les débuts d’une success story sont désormais visibles, donnant l’exemple à Market, à Berlin et au-delà. «
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