vendredi, 29 mars 2024

Distribution, production et entreposage : c’est une entreprise numérique en 2022

Alors que de nombreuses entreprises ont fait un travail admirable pour relever les défis de « l’effet Amazon », l’acceptation et la confiance plus répandues dans le commerce en ligne s’accompagnent d’attentes plus élevées en matière de normes de service client et d’expérience en général. Les entreprises doivent désormais proposer des options de livraison le jour même ou garantie le lendemain, des retours fluides et des processus transparents tout au long de chaque interaction.

Les défis pour toute entreprise peuvent être spécifiques aux emplacements de leurs opérations en raison des différences dans les lois du travail, les prix des terrains et les règles de réaménagement local. Les coûts de recrutement, les objectifs de durabilité et les réglementations en matière d’urbanisation peuvent également être complexes et très variés. Regarder à l’intérieur des opérations globales d’une organisation pour d’éventuelles améliorations de l’efficacité devrait être la première ligne de conduite. L’automatisation peut faire des différences significatives, même pour les opérateurs à très petite échelle, à court terme. Mais il est important de noter que les gains à long terme résultent d’une atténuation et d’une surveillance constantes des systèmes, dès le premier jour de planification du projet.

Que vos défis particuliers concernent l’espace, la main-d’œuvre, les données, la législation locale ou nationale, la connectivité ou une combinaison de tous ces éléments, tout projet technologique entrepris doit être mesuré par rapport à des KPI (indicateurs de performance clés) prédéterminés. Le tri automatisé ou la nouvelle robotique à l’œuvre dans les quais de chargement, par exemple, devraient être soumis au même examen minutieux et aux mêmes normes mesurables que ceux qui évaluent une embauche senior chassée. Et comme pour toute nouvelle embauche, les décideurs font toujours un acte de foi lorsqu’ils se lancent dans un nouveau projet ou une nouvelle direction. Mais il est possible de minimiser l’exposition aux risques dans le domaine technologique, en choisissant soigneusement un partenaire d’automatisation, en utilisant une modélisation avancée de toute solution potentielle, en planifiant correctement le projet, etc.

Il existe de nombreux fournisseurs de solutions pour les secteurs de la fabrication, de l’entreposage et de la distribution, mais parmi les nombreuses options, Dematic conçoit, construit et prend ensuite en charge des solutions automatisées intelligentes conçues pour des cas d’utilisation individuels. Ce qu’il déploie renforce et soutient l’avenir de ses nombreux clients.

De nombreuses entreprises commencent leurs améliorations opérationnelles basées sur la technologie par une première étape assez simple : une visite virtuelle éducative du fonctionnement de la robotique, de l’automatisation et d’autres systèmes interconnectés dans les environnements de leur choix. En règle générale, cela conduirait à une consultation gratuite avec un expert Dematic pour des recommandations sur les meilleures solutions adaptées aux défis et aux besoins spécifiques.

Pour aller plus loin dans le parcours type, les recommandations basées sur des exercices de consultation et de collecte d’informations conduisent souvent à un seul projet de preuve de concept. Cela peut être accompagné ou précédé de simulations numériques de systèmes existants et proposés, ce qui peut aider à obtenir l’adhésion totale des différentes parties prenantes et contribuer grandement à réduire les risques.

Dematic s’accompagne de l’histoire et de l’expérience de plusieurs décennies de partenariats à long terme avec des entreprises de toutes tailles. Son implication dans le projet peut avoir différents niveaux : les responsables de l’intégration en début de vie peuvent, par exemple, gérer le projet de nouvelles installations et entreprendre la formation du personnel sur site, ne partant pas tant que les KPI pour les nouveaux systèmes n’ont pas été atteints.

Les avantages des systèmes automatisés d’aujourd’hui sont doubles. Premièrement, l’interconnectivité entre les instances de technologie garantit la disponibilité d’une image complète des données, avec des informations extraites de tous les actifs distribués – des systèmes back-end orientés métier jusqu’aux capteurs IIoT. Deuxièmement, les données sont disponibles en temps réel au lieu d’être compilées après coup, par exemple, pour les rapports mensuels. Le personnel des opérations peut accéder en profondeur aux systèmes connectés à partir d’un tableau de bord unique pour extraire des informations en temps réel à atténuer et à surveiller, au sein d’une installation et (si nécessaire) dans des installations multisites.

Les flux de données faisant de plus en plus partie intégrante de toute opération de production ou d’entreposage, les possibilités de réduction des coûts sont nombreuses grâce à une planification proactive de la maintenance planifiée et à des prévisions opérationnelles (pour ne citer que deux possibilités). Une technologie bien conçue et ciblée a le pouvoir d’améliorer l’efficacité tout au long des opérations.

Dans les prochains articles, nous approfondirons les capacités du matériel d’automatisation connecté, les instances logicielles interconnectées et les avantages opérationnels de la collaboration entre les machines, la technologie et les humains dans l’entrepôt et la distribution. Avec tant de technologies et de systèmes d’automatisation passionnants, n’hésitez pas à revenir. En attendant, lancez vos propres projets de transformation en réservant cette visite virtuelle qui vous montrera comment la robotique et les systèmes automatisés peuvent transformer vos installations.

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