L’un des principaux problèmes traités par les gestionnaires d’installations de stockage et les entreprises d’installations est celui de la sécurité. Plus précisément, alors que de nombreuses entreprises commerciales reprennent leurs activités de routine après une pandémie mondiale, les opérateurs d’installations de stockage doivent être particulièrement familiarisés avec les problèmes de sécurité du personnel.
Les infections peuvent être un nouveau problème après les événements de l’année dernière, mais les problèmes de sécurité ont en fait constamment tourmenté le secteur des installations de stockage – l’un des facteurs pour lesquels l’entreposage entièrement automatisé intéresserait le propriétaire de l’entreprise, quel que soit l’impact possible sur les travailleurs humains. En 2019, le Bureau of Labor Data des États-Unis a montré que 4,8 employés sur 100 ont enregistré des blessures dans le secteur de l’entreposage cette année-là.
Des innovations plus récentes sont constamment innovées, et la zone de sécurité des installations de stockage n’est pas négligés pour ces questions vitales. Aujourd’hui, L’Entrepreneur examine certaines des mesures de sécurité des entrepôts fondées sur l’innovation qui sont déjà disponibles sur le marché. Non seulement ils rendent le centre plus sécurisé, mais dans certains cas améliorent également l’efficacité des opérations quotidiennes.
Système de gestion d’entrepôt mettant l’accent sur la sécurité
Maintenant, les systèmes de gestion des installations de stockage (WMS) ont été disponibles dans toutes les tailles et formes et sont largement utilisés pour gérer toute entreprise avec des exigences de stockage et de logistique d’une certaine échelle. Ceux-ci peuvent varier considérablement en termes d’application et de portée, et certains services peuvent même considérer un WMS comme une dépense supplémentaire pour la simple gestion des stocks.
Bien que cela puisse être l’objectif principal, les nouveaux WMS permettent également le contrôle d’une gamme de systèmes au sol, de technologies fonctionnelles, d’unités de détection IoT et peut même s’intégrer à une gamme d’appareils personnels pour le personnel. En plus du suivi des stocks, les données peuvent également être transmises à des robots autonomes et à des dispositifs de transport, en particulier pour les travaux les plus dangereux tels que le levage de charges lourdes et l’accès à des zones précaires.
Ces fabricants et ces données peuvent aider à réduire le nombre de personnes placées dans des circonstances dangereuses en raison de l’absence d’une option plus sûre. Les données WMS peuvent également aider les entreprises à évaluer le nombre d’individus requis pour une future tâche de menace, et qui peuvent être gérés par des systèmes automatisés.
Systèmes de gestion du trafic
Les grandes installations peuvent avoir un espace au sol et des emplacements extérieurs qui ne sont pas rapidement parcourus à pied, sans oublier le déplacement des produits de A à B, les exigences de transport sur site et la circulation hors site comme l’expédition et le fret automobile. Pour qu’un entrepôt fonctionne efficacement, ces systèmes doivent fonctionner de manière cohérente avec le moins de frictions et le moins de risques possible pour les employés.
Ils n’ont pas non plus besoin de systèmes très sophistiqués : une simple gestion du trafic. les options peuvent être libérées et incorporées sans déclencher une interruption excessive ou nécessiter une surveillance substantielle. L’IA et d’autres technologies peuvent aider à identifier les distances et les mesures d’espace appropriées nécessaires pour éviter les collisions et les embouteillages surpeuplés.
Une autre approche simple et élégante consiste à exécuter un système de voyage à sens unique. Cela peut être désigné par un WMS qui a réellement effectué les calculs requis pour identifier les chemins les meilleurs et les plus sûrs pour les personnes et les fabricants – ou il pourrait même s’agir d’une méthode basée sur des lumières ou des capteurs qui reconnaît les zones obstruées ou surpeuplé, et quels endroits sont sûrs pour voyager, même lors de l’utilisation d’équipements lourds perturbateurs.
Et parfois, des marquages au sol clairs et simples peuvent fonctionner pour désigner les zones de stationnement et les zones piétonnes et pour gérer le trafic et la circulation des travailleurs , garantissant qu’ils ne se heurtent pas.
Chariots élévateurs assistés
En mentionnant la machinerie lourde, les chariots élévateurs sont un outil important dans de nombreux entrepôts, aidant à manœuvrer les articles efficacement et rapidement. Les chariots élévateurs sont également impliqués dans les types d’accidents les plus courants dans l’entrepôt, ne mettant pas simplement en danger la sécurité des employés, mais même responsables de 90% des accidents de palettes. Pire encore, les accidents de chariots élévateurs sont la principale cause d’accidents mortels au sol.
Les données de l’OSHA montrent que plus de 40 % des décès sont causés par le renversement ou le basculement du chariot élévateur. Les guides physiques tels que les barrières d’extrémité en acier massif peuvent en fait être remarquablement fiables pour réduire les événements dangereux de chariots élévateurs, mais un service plus proactif serait d’exécuter des capteurs de proximité, qui déclencheraient une alarme lorsqu’ils sont trop près des objets – une alerte stridente pourrait donner au conducteur le temps important d’anticiper le danger et de prévenir tout accident.
Il existe des systèmes automatiques plus sophistiqués. Des lasers de faible puissance peuvent être intégrés dans les murs et les camions eux-mêmes pour identifier la proximité du chariot élévateur avec des objets, déclencher une alarme et même déclencher instantanément les freins ou effectuer des manœuvres d’urgence pour éviter un accident.
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