L’entreprise norvégienne de batteries Freyr a signé 9 accords-cadres avec des fournisseurs de produits de batteries pour sa chaîne de montage CQP en cours de construction à Mo i Rana. Quatre accords-cadres restants sont en phase finale de règlement.
Ces accords-cadres constituent la base de l’approvisionnement en matières premières de la chaîne de production CQP (Customer Certification Plant) et des Gigafactories 1 et 2 préparées en Norvège et la Finlande, selon la déclaration de l’entreprise. Pour la toute première usine de Mo i Rana, 90 % de la demande de produits bruts est actuellement couverte.
L’entreprise réaffirme sa volonté de démarrer la toute première production d’échantillons de cellules LFP à son CQP au second semestre de cette année. Les accords-cadres couvrent des éléments tels que le matériau actif de cathode, le matériau actif d’anode, les séparateurs, les feuilles d’aluminium électrolytique, les feuilles de cuivre et le matériau d’isolation.
Puisqu’il ne s’agit que d’arrangements structurels, il n’y a pas de commande contraignante. La prochaine action, selon Freyr, est de négocier les quantités et les prix de chaque matière première afin qu’ils restent en mesure de passer des commandes.
« Nous sommes très heureux de révéler que nous avons effectivement fait de solides progrès dans le développement d’un cadre qui nous permettrait de sécuriser une grande partie des matières premières importantes nécessaires à nos centres de production initiaux », déclare Tilo Hauke, vice-président exécutif de la chaîne d’approvisionnement à Freyr. « Dans un environnement de marché très court à la fois pour les cellules de batterie et les matériaux de base, l’un des principaux objectifs tactiques de l’entreprise est de sécuriser sa chaîne d’approvisionnement. »
Le PDG de Freyr, Tom Einar Jensen, mentionne que tout au long du processus de vie de la batterie, y compris la logistique et le recyclage, l’entreprise a l’intention de conserver 80 % des équivalents CO2. Les produits bruts conserveront 31 kg d’équivalents CO1 par kWh, et la production, l’emballage et le recyclage conserveront 33 kg/kWh supplémentaires. « Aux prix actuels (ETS) par tonne de CO2e dans l’UE, qui vient tout juste de franchir la barre des 100 USD/t, ces économies de CO2e consistent en une valeur potentielle de 6,3 USD/KWh de cellule de batterie produite », a déclaré Jensen.
freyrbattery.com
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