Les pratiques de fabrication durables ne sont pas réservées au Jour de la Terre

Avec l’essor du terme « fabrication durable », défini comme la fabrication d’articles utilisant des procédés qui atténuent les effets écologiques négatifs, les fabricants introduisent des options innovantes dans leurs sols d’usine. La production durable s’est propagée bien au-delà des groupes de niche d’entreprises qui se positionnent comme respectueuses de l’environnement et englobent de nombreuses entreprises remarquables d’un large éventail d’industries.

C’est un objectif recherché par les producteurs qui visent un avantage concurrentiel sur le marché tout en tenant compte des impacts défavorables de leurs opérations sur l’environnement. Peu de gens font le lien entre les robots collectifs (cobots) et la durabilité, mais cette célébration mondiale du Jour de la Terre a donné aux makers l’occasion de s’arrêter brièvement et d’évaluer la distinction que les cobots peuvent faire.

Réduire le gaspillage dans la production

Dans le processus de production, le délai d’exécution (le temps nécessaire pour qu’un produit soit fabriqué) doit être rapide, et les défauts et les déchets de matériaux de base sont minimisés pour atteindre régulièrement les objectifs de production. Les problèmes de fabrication et d’élimination des matériaux de base ne sont pas seulement coûteux pour les entreprises, ils finissent par être des déchets qui ont un impact sur l’environnement. L’un des moyens les plus fiables de réduire à la fois les dépenses et les déchets dans ce secteur est d’améliorer la qualité des processus de fabrication. C’est là que la robotique collective, ou cobots, peut aider les makers.

Les cobots sont construits pour des actions répétées. Cycle après cycle, les actions les plus efficaces sont répétées au même rythme, et avec exactement la même précision. Cela minimise les déchets dans les industries telles que le soudage, le don et l’enlèvement de matière, et minimise le nombre de produits défectueux. Le rendement de la production finit par être plus prévisible car le takt time (temps de cycle pour un processus particulier) est pris en charge, ce qui permet des arrangements logistiques plus efficaces et optimisés.

Par exemple, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment (HIHHT), un L’entreprise coréenne qui propose une procédure de traitement thermique de solidification par induction a publié deux cobots UR10 dans sa procédure. Ces cobots positionnent un élément négligé dans le dispositif de traitement puis évacuent l’élément traité vers un tapis roulant. En conséquence, le taux de défaillance des produits HIHHT est passé de 0,03 % à 0,01 %, et les performances de production ont augmenté de 31 %.

Alors que l’impact sur les déchets dans chaque atelier ou usine peut sembler insignifiant dans le contexte de la obstacles, à l’échelle internationale, l’effet environnemental pourrait être substantiel.

Minimiser les émissions du transport

La réduction des distances dans la chaîne d’approvisionnement minimise les émissions de carbone et est meilleur pour l’environnement. En plus des vulnérabilités de la chaîne d’approvisionnement mondiale mises en évidence pendant la pandémie, de plus en plus d’entreprises réexaminent leurs procédures de production, leur chaîne d’approvisionnement et leurs modèles d’entreprise pour être plus autonomes, rentables et écologiquement responsables.

Il y a un intérêt croissant pour la « relocalisation », car ramener la production à domicile est un moyen d’atteindre ces objectifs. L’innovation robotique comme les cobots a permis aux fabricants de déplacer des procédures de production plus détaillées vers la maison et de devenir plus résistants dans le processus.

Automatisation de la production durable et peu encombrante

L’automatisation de la fabrication a besoin de robotique pour ce faire, et traditionnellement, cela nécessite une quantité importante de surface désignée dans le centre de production pour la robotique et des cages pour la protection. Aujourd’hui, les fabricants peuvent lancer des cobots légers qui ne nécessitent aucune protection pour certaines opérations. Les cobots peuvent travailler avec les êtres humains en toute sécurité et se déplacer entre les applications sans repenser les installations coûteuses.

La production durable réduit la consommation d’énergie

Normalement, les cobots consomment moins d’énergie que leurs homologues robots traditionnels. Les fabricants peuvent minimiser la consommation d’énergie dans leurs applications alimentées par cobot en exécutant le cobot à 70-80 % de sa vitesse et de sa charge utile maximales.

Avec la numérisation des procédures de fabrication, des outils d’accès à distance sont présentés pour plus d’aide décideurs pour atteindre la durabilité. Par exemple, la communauté UR propose une large gamme de solutions de suivi et d’accès à distance pour suivre et surveiller les cobots sans avoir besoin d’être sur place. Ces outils permettent aux producteurs de programmer des cobots à distance, en minimisant les frais de déplacement et en améliorant la consommation d’énergie.

La demande de fabrication durable continuera d’augmenter à mesure que les consommateurs commenceront à prendre des décisions basées sur les efforts des entreprises pour faire preuve de durabilité. La capacité des cobots à atténuer les erreurs, à minimiser les déchets et à augmenter l’efficacité peut jouer un rôle crucial dans la réduction de l’empreinte carbone. En progressant, le nombre d’entreprises tirant parti du meilleur partenariat homme-machine pour maintenir la longévité de leurs services augmentera.

Message rédigé par James McKew, président régional APAC, Universal Robots

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