samedi, 27 avril 2024

Comment Covid-19 a apporté des changements indispensables au système de gestion des entrepôts

  • Les besoins au milieu d’un confinement international ont contraint les décideurs à revoir leur système de gestion des installations de stockage et à accélérer la façon dont ils modernisent les opérations
  • Le Le risque d’infection a sans aucun doute encouragé les exploitants d’entrepôts à accroître les niveaux d’automatisation au sein de leurs opérations
La sécurité des installations de stockage est au premier plan grâce à une toute nouvelle technologie

Au cours des 18 derniers mois, la pandémie a déplacé la distribution du commerce électronique vers un équipement plus important, tandis que les autres canaux de vente au détail ont considérablement ralenti. Cela a considérablement perturbé la satisfaction que les spécialistes attendaient du système de gestion d’entrepôt qu’ils utilisaient pour maintenir le bourdonnement de leurs opérations logistiques, alors même que les chaînes d’approvisionnement internationales s’efforçaient de se tenir au courant de l’évolution des attentes.

L’automobiliste significatif à l’origine du changement de méthode de gestion des opérations logistiques et de stockage est aujourd’hui l’évolution des habitudes de consommation. Un choix accru pour les achats en ligne, les paiements numériques et les livraisons à domicile a contribué à la croissance fulgurante du commerce électronique et à de nouveaux changements dans la façon dont les entrepôts sont gérés et exploités.

Une logistique efficace a fini par être la priorité absolue et la crise mondiale a également mis en évidence le besoin urgent d’une transition vers la numérisation et l’automatisation, y compris sur la façon dont les systèmes d’entreposage pourraient beaucoup mieux améliorer les performances. Les acteurs de la logistique n’avaient guère ou pas d’autre choix que de mettre en place des installations pour répondre à la demande croissante et s’adapter aux préférences changeantes des consommateurs.

Comment Covid-19 a-t-il affecté les opérations à un tel degré et comment les systèmes d’entreposage peuvent-ils aider à présenter des procédures logistiques plus efficaces ? Pour commencer, le système de gestion des installations de stockage est un ensemble de procédures de gestion qui contrôlent les opérations des installations de stockage, de la gestion et du contrôle des stocks à l’emballage et à la livraison au meilleur emplacement.

Pour les plateformes logistiques, avoir un Un système de gestion d’entrepôt robuste sur place peut résoudre les pièges et utiliser de nombreux avantages tels que le contrôle et la transparence des stocks, la synchronisation fiable entre la passation des commandes et l’expédition, l’optimisation de l’espace de stockage, la gestion des stocks, en plus de développer des processus entrants et sortants efficaces.

Automatiser votre système de gestion des installations de stockage

La pandémie a incontestablement accéléré l’automatisation des entrepôts pour relever les défis extraordinaires de la méthode. Avec l’automatisation, un système de gestion des installations de stockage peut développer les meilleurs plans d’étage, règles de cueillette et aider à maintenir la synchronisation entre les commandes entrantes et le stock conservé.

Les occasions des derniers un an et demi ont en fait a souligné à quel point la gestion des stocks peut être vitale pour accélérer l’expédition des articles essentiels. Par conséquent, un système de gestion d’entrepôt de premier ordre serait de préférence en mesure d’améliorer les flux de travail et d’augmenter les performances grâce à l’automatisation pour fournir les meilleurs résultats.

Cela inclut l’intégration d’innovations avancées dans les plateformes logistiques afin d’assurer une plus grande efficacité. Certains d’entre eux consistent en une préparation de commandes à commande vocale, des affichages en temps réel et une reconnaissance par radiofréquence (RFID).

Gestion des stocks structurée

Lorsque la pandémie a mis le monde à rude épreuve arrêt, certaines entreprises se sont retrouvées avec des stocks excédentaires dans leurs installations de stockage. D’autres étaient dans une impasse alors qu’ils attendaient d’avoir des stocks dans leur entrepôt réduit. La combinaison de problèmes de chaîne d’approvisionnement combinés à un comportement imprévisible des consommateurs a laissé les installations de stockage dans une impasse.

SUPPLY CHAIN

Les systèmes de gestion d’entrepôt de vos concurrents utiliser : Dematic

Au fur et à mesure que de plus en plus de consommateurs commandent en ligne, ils peuvent compter sur une visibilité claire, précise et opportune des stocks. Maintenant, en raison du besoin d’une satisfaction plus rapide, les entreprises choisissent régulièrement de tirer parti de tiers, tels que la logistique tierce (3PL), décentralisent leurs choix de stockage et utilisent également leurs points de vente pour la distribution.

En effet, il s’est avéré indispensable de savoir exactement où se trouve le stock dans chaque zone afin de garantir une satisfaction de commande rapide et précise. Il est vital de disposer de l’innovation idéale pour fournir une visibilité des stocks en temps réel, y compris le matériel et l’application logicielle de gestion d’entrepôt.

Des zones de stockage décentralisé plus petites

Pour offrir aux clients la livraison le jour même ou le lendemain, les fabricants chercheront à décentraliser les emplacements de leurs installations de stockage. Être plus proche du client diminue les coûts de transport et minimise le risque d’interruption de la chaîne d’approvisionnement s’il y a un retard/une interruption dans une partie du pays, mais pas dans une autre.

Alors que certains décideurs chercheront à développer ces systèmes décentralisés installations de stockage dans des endroits cruciaux, d’autres pourraient chercher à utiliser des 3PL reconnus. De plus, alors que de tout nouveaux centres de distribution par satellite sont développés, les entrepôts chercheront à utiliser une automatisation à haute densité pour garder l’empreinte de l’entrepôt aussi petite que possible, afin de limiter l’investissement financier préliminaire et les coûts de main-d’œuvre continus requis.

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